Бессвинцовый горячий воздух с 10 зонами HELLER 1936 MK7 SMT

1936 MK7 - это высокопроизводительная система печи оплавления с 10 зонами нагрева и скоростью ленты до 1,88 м/мин. 1936 MK7 предлагает самые низкие значения дельта T, сниженное потребление азота и электроэнергии, а также расширенные возможности управления флюсом. Нагревательные модули шириной 12 дюймов обеспечивают совместимость профилей с системами конкурентов.

1. Точный контроль температуры: HELLER 1936 MK7 оснащена сложной системой контроля температуры, которая обеспечивает точный и стабильный нагрев на протяжении всего процесса оплавления. Этот точный контроль помогает предотвратить термическое повреждение и обеспечивает надлежащее оплавление припоя для широкого спектра электронных компонентов.
2. Эффективные зоны нагрева: Печь оснащена несколькими зонами нагрева, которые можно контролировать независимо, что позволяет настраивать температурные профили и оптимизировать распределение тепла. Эта функция позволяет печи с легкостью обрабатывать платы различных размеров и типов компонентов.
3. Интеллектуальное управление воздушным потоком: Усовершенствованная система управления воздушным потоком печи обеспечивает равномерное распределение тепла и эффективную передачу тепла, что приводит к стабильному оплавлению припоя по всей печатной плате (PCB).
4. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс: Удобный интерфейс машины и сенсорный дисплей позволяют операторам легко настраивать, контролировать и регулировать процесс оплавления, повышая общую производительность и эффективность.
5. Расширенное ведение журнала данных: HELLER 1936 MK7 предоставляет широкие возможности ведения журнала данных, позволяющие проводить детальный мониторинг процесса, анализ и контроль качества. Эта функция необходима для обеспечения соответствия отраслевым стандартам и нормам.
6. Модульная конструкция: Модульная конструкция печи обеспечивает простоту обслуживания, модернизации и настройки в соответствии с меняющимися потребностями производственной среды.
7. Энергоэффективность: Энергоэффективная конструкция печи и передовые технологии нагрева помогают минимизировать потребление энергии и эксплуатационные расходы, способствуя общей устойчивости производственного процесса.

1. Подготовьте печь: Убедитесь, что HELLER 1936 MK7 правильно установлена, подключена к электропитанию и все механизмы безопасности находятся на месте.
2. Загрузите печатные платы: Осторожно загрузите печатные платы в конвейерную систему печи, убедившись, что они расположены правильно и надежно.
3. Настройте процесс оплавления: Используйте интуитивно понятный пользовательский интерфейс для ввода конкретного профиля оплавления, настройки параметров и калибровки печи в соответствии с требуемыми производственными требованиями.
4. Запустите процесс оплавления: Запустите процесс оплавления, нажав соответствующие элементы управления на машине. HELLER 1936 MK7 автоматически проведет печатные платы через этапы предварительного нагрева, оплавления и охлаждения, обеспечивая стабильное и надежное оплавление припоя.
5. Контролируйте процесс: Внимательно следите за работой печи, проверяя наличие каких-либо ошибок или проблем, которые могут возникнуть во время процесса оплавления. При необходимости отрегулируйте настройки или устраните неполадки для поддержания оптимальной производительности.
6. Выгрузите печатные платы: После завершения процесса оплавления осторожно выгрузите обработанные печатные платы из печи, убедившись, что они достаточно остыли.
7. Обслуживайте печь: Регулярно очищайте, осматривайте и выполняйте необходимое техническое обслуживание HELLER 1936 MK7, чтобы обеспечить ее непрерывную надежную работу и долговечность.

Используя передовые возможности печи оплавления HELLER 1936 MK7, производители электроники могут добиться исключительного качества, производительности и экономической эффективности в своих операциях поверхностного монтажа.

1. Многозонная конструкция, больше точек контроля температуры для соответствия требованиям различных температурных кривых
2. Эффективное устранение пустот, общая площадь пустот может контролироваться ниже 1%
3. Эффективная производительность, средний производственный цикл составляет 30~60 секунд
4. Высокоэффективный безмасляный вакуумный насос для кратчайшего времени декомпрессии
5. Эффективная система рекуперации флюса для предотвращения остатков флюса

1. Новейший низкопрофильный дизайн
2. Принята новейшая конструкция с низкой верхней крышкой, что удобно для эксплуатации и обслуживания клиентами. Температура поверхности машины ниже, что является экологически чистым и энергосберегающим.

Оптимизированный низкопрофильный нагревательный модуль для достижения наилучшей равномерности температуры; может снизить потребление азота до 40%, сбалансировать воздушный поток, экономя азот. Новый нагревательный провод имеет более высокую эффективность нагрева и более длительный срок службы.

Общая длина машины:590 см (232″)

Количество зон нагрева:10

Количество зон охлаждения:3 верхние зоны охлаждения (стандарт) / нижняя зона охлаждения и внешняя зона охлаждения (опционально)

Общая длина машины:678 см (267″)

Количество зон нагрева:13

Количество зон охлаждения:3 верхние зоны охлаждения (стандарт) / нижняя зона охлаждения и внешняя зона охлаждения (опционально)

Общая длина машины:744 см (292″)

Количество зон нагрева:15

Количество зон охлаждения:4 верхние зоны охлаждения (стандарт) / нижняя зона охлаждения и внешняя зона охлаждения (опционально)

Общая длина машины:869 см (342″)

Количество зон нагрева:17

Количество зон охлаждения:5 верхних зон охлаждения (стандарт) / нижняя зона охлаждения и внешняя зона охлаждения (опционально)

• Мы являемся поставщиком поддержки SMT для деталей и оборудования SMT, таких какпечь оплавления припоем, WaveПаяльнаяМашина, Pick and PlaceМашина, SMT PCBПринтер, SMTAOISPI Machine, SMT Reflow Oven, PCBконвейер, smdсчетчик,loader &unloaderмашина,сопло/питатель, питательтележка для храненияsmt катушкастойка, smt смазка, миксер для паяльной пасты, KIC thermal profiler, smtлента,SMT Сборочная линия и так далее.

В 2009 году была основана компания Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. для создания более своевременной и эффективной платформы коммуникации и реализации принципа обслуживания компании, заключающегося в обслуживании ведущих клиентов. Инженеры компании - это профессиональные технические специалисты, сертифицированные оригинальной фабрикой более чем на 10 лет. Они всегда придерживаются ценности, ставя интересы клиентов на первое место, и предоставляют клиентам высококачественные аксессуары для оборудования, расходные материалы, приспособления и услуги технической поддержки.

Чтобы эффективно снизить затраты клиентов, компания создала механический завод и заменила большинство деталей питателя на детали собственного производства, чтобы обеспечить достаточный запас и снизить затраты клиентов одновременно.

Именно потому, что технология wenzhan имеет следующие преимущества по сравнению с той же отраслью, все больше и больше клиентов выбирают wenzhan в качестве своего предпочтительного поставщика.

1. Профессиональная предпродажная консультационная поддержка
2. Отличное послепродажное техническое обслуживание
3. Гибкая политика оплаты и возврата
4. Комплексное решение для аксессуаров SMT
5. Запас на заводе с достаточным запасом и быстрой доставкой