SMT линия 1936 MK5 Heller Reflow Oven Reflow Soldering Machine

Печь оплавления HELLER 1936 MK3 MK5 может быть оснащена двухдорожечной системой с разной скоростью, системой воздушного или водяного охлаждения; система может достичь высочайшей воспроизводимости при минимальной дельте Ts. Последний прорыв в системе печи оплавления Mark 5 позволяет клиентам еще больше снизить затраты на приобретение. Новые улучшения Heller в области нагрева и охлаждения позволят снизить потребление азота и электроэнергии на 40%. Серия MK5 — это не только лучшая система оплавления, но и лучшая комплексная ценность в отрасли!

Печь оплавления MK5 — это сложное оборудование, используемое в электронной промышленности для процесса пайки компонентов поверхностного монтажа на печатные платы (PCB). Она предлагает широкий спектр функциональности и функций, которые повышают точность пайки, контроль температуры и гибкость процесса.

1. Контроль температуры: Печь оплавления MK5 обеспечивает точный контроль температуры на протяжении всего процесса пайки. Она использует передовые нагревательные элементы и датчики температуры для обеспечения точного профилирования температуры и термической стабильности в каждой зоне нагрева. Это обеспечивает оптимальные условия пайки для различных компонентов и типов паяльной пасты.
2. Конвейерная система: Печь оснащена конвейерной системой, которая транспортирует печатные платы через зоны нагрева. Скорость конвейера можно регулировать, что позволяет точно настроить процесс пайки и обеспечить надлежащую передачу тепла и оплавление припоя на печатных платах.
3. Несколько зон нагрева: Печь состоит из нескольких независимых зон нагрева, обычно от 4 до 10 зон. Каждая зона имеет свои собственные нагревательные элементы и контроль температуры, что позволяет точно распределять температуру по всей печатной плате. Эта конфигурация учитывает различные термические требования различных компонентов и профилей пайки.
4. Возможность работы в азотной атмосфере: Некоторые печи оплавления MK5 предлагают возможность работы в азотной атмосфере. Газ азот минимизирует окисление во время процесса пайки, что приводит к улучшению качества паяных соединений, уменьшению дефектов и повышению надежности, особенно для бессвинцовых процессов пайки.
5. Хранение и управление профилями: Печь позволяет пользователям создавать, хранить и управлять несколькими температурными профилями для различных сборок печатных плат. Эти профили определяют желаемые этапы разогрева, выдержки и оплавления, обеспечивая стабильные и повторяемые результаты пайки для различных продуктов.
6. Мониторинг и обратная связь в реальном времени: Печь обеспечивает мониторинг в реальном времени температурных профилей, скорости конвейера и других параметров процесса. Она предоставляет обратную связь о состоянии каждой зоны, позволяя операторам выявлять и устранять любые проблемы, которые могут повлиять на качество пайки.

Печь оплавления MK5 подходит для широкого спектра применений пайки, в том числе:

1. Технология поверхностного монтажа (SMT): Она используется для пайки компонентов поверхностного монтажа на печатные платы. Печь обеспечивает надлежащее оплавление припоя, создавая надежные электрические соединения между компонентами и площадками печатной платы.
2. Бессвинцовая пайка: Печь способна обрабатывать бессвинцовые процессы пайки, которые широко используются из-за экологических норм. Она обеспечивает необходимые тепловые профили и контроль температуры, необходимые для бессвинцовых паяльных материалов, обеспечивая высокое качество паяных соединений.
3. Печатные платы смешанной технологии: Печь может обрабатывать печатные платы с комбинацией компонентов поверхностного монтажа и компонентов со сквозными отверстиями. Она обеспечивает надлежащее оплавление припоя для компонентов поверхностного монтажа, учитывая более высокие температуры, необходимые для пайки со сквозными отверстиями.
4. Разработка прототипов: Печь оплавления MK5 подходит для разработки прототипов и мелкосерийного производства. Ее гибкость в контроле температуры и управлении профилями позволяет быстро повторять и оптимизировать процессы пайки на ранних стадиях разработки продукта.
5. Средне- и крупносерийное производство: Печь также подходит для средне- и крупносерийного производства. Ее несколько зон нагрева и регулируемая скорость конвейера обеспечивают эффективную и стабильную пайку большого количества печатных плат.
6. Автомобильная, аэрокосмическая и промышленная электроника: Печь оплавления MK5 обычно используется в отраслях, требующих высоконадежной электроники, таких как автомобильная, аэрокосмическая и промышленная отрасли. Она обеспечивает качество и целостность паяных соединений, отвечая строгим требованиям этих применений.

Печь оплавления MK5 обеспечивает расширенную функциональность для точной и надежной пайки компонентов поверхностного монтажа. Она играет решающую роль в процессе производства электроники, обеспечивая высококачественные паяные соединения и общую надежность сборок печатных плат.

• Печь оплавления азотом / воздухом для бессвинцовой пайки
• Усовершенствованные нагревательные модули и самые быстрые скорости охлаждения
• Минимальное потребление азота и электроэнергии
• Конструкция, не требующая обслуживания
• Профилирование в один шаг
• Инструменты мониторинга процесса печи оплавления
• Двухполосная конструкция для высокой пропускной способности

Мы являемся поставщиком поддержки SMT для деталей и оборудования SMT, таких какпечь оплавления припоем, ВолнаПайкаМашина, Pick and PlaceМашина, SMT PCBПринтер, SMTAOIМашина SPI, печь оплавления SMT, PCBконвейер, smdсчетчик, погрузчик иразгрузчикмашина,сопло/питатель, питательтележка для хранениякатушка SMTстойка, смазка SMT, миксер для паяльной пасты, KIC thermal profiler, smtлента, Сборочная линия SMT и так далее.

В 2009 году компания Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. была основана для создания более своевременной и эффективной коммуникационной платформы и реализации принципа обслуживания компании, заключающегося в обслуживании ведущих клиентов. Инженеры компании — это профессиональные технические специалисты, сертифицированные оригинальной фабрикой более чем на 10 лет. Они всегда придерживаются ценности, ставя интересы клиентов на первое место, и предоставляют клиентам высококачественные аксессуары для оборудования, расходные материалы, приспособления и услуги технической поддержки.

Чтобы эффективно снизить затраты клиентов, компания создала механический завод и заменила большинство деталей питателя на детали собственного производства, чтобы обеспечить достаточный запас и одновременно снизить затраты клиентов.

Именно потому, что технология wenzhan имеет следующие преимущества по сравнению с той же отраслью, что
все больше и больше клиентов выбирают wenzhan в качестве своего предпочтительного поставщика.

• Профессиональная предпродажная консультационная поддержка
• Отличное послепродажное техническое обслуживание
• Гибкая политика оплаты и возврата
• Единое решение для аксессуаров SMT
• Запас на заводе с достаточным запасом и быстрой доставкой