качество Выбор SMT и машина места & smt печь оплавления Фабрика

Samsung SM481 машина для подбора и размещения Машина Samsung SM481 - это высокоскоростная,высокоточная технология поверхностного монтажа (SMT), предназначенная для эффективной и точной сборки электронных компонентов на печатные платы (PCB)Он предлагает ряд функций и функциональностей, которые повышают производительность, точность и гибкость в процессе сборки SMT.   Функциональность: 1Высокоскоростное размещение: машина SM481 способна к высокоскоростному размещению компонентов, что позволяет быстро и эффективно собирать печатные платы, особенно для больших объемов производства.Он использует современную робототехнику и системы управления для быстрого подбора и размещения операций, максимизируя производительность и минимизируя время производства. 2. Точное размещение компонентов: машина включает в себя точную систему визуализации, которая точно идентифицирует и выравнивает компоненты перед размещением.Это обеспечивает точную ориентацию компонента и позиционирование на ПКБ, минимизируя ошибки размещения и улучшая качество собранных досок. 3. Многоголовое размещение: машина SM481 часто имеет несколько голов размещения, что позволяет одновременно размещать несколько компонентов.Эта многоголовая конфигурация еще больше повышает скорость и эффективность производства, особенно для сложных ПХБ с высокой плотностью компонентов. 4. Совместимость компонентов: машина поддерживает широкий спектр электронных компонентов, включая устройства поверхностной установки (SMD), такие как резисторы, конденсаторы, интегральные схемы (IC),и различных типов упаковкиОн может обрабатывать компоненты разных размеров, форм и направлений, удовлетворяя различным требованиям к сборке. 5Программируемое управление: машина SM481 оснащена программируемыми системами управления, которые позволяют операторам определять и регулировать параметры размещения, такие как позиции выбора и размещения,ориентация компонентаЭта гибкость позволяет настраивать устройства в соответствии с конкретными макетами печатных плат и требованиями к компонентам, оптимизируя точность размещения и производительность.   Использование:   Машина Samsung SM481 используется в процессе сборки SMT, который обычно включает следующие этапы:   1Загрузка компонентов: компоненты загружаются в кормильщики или подносы, которые затем прикрепляются к машине SM481.Система управления машины определяет тип компонента и выбирает подходящую сопла для обработки. 2. Подбор компонентов: выбранная сосна подбирает компонент из кормильца или лотки с использованием вакуума или других механизмов. Система зрения обеспечивает точное выравнивание и ориентацию компонентов. 3Размещение компонента: сопла точно помещает компонент в назначенное место на ПКБ.Система управления обеспечивает точное размещение на основе макета ПКБ и спецификаций компонентов. 4Повторение: процесс подбора и размещения компонентов повторяется для каждого компонента на ПКБ, используя конфигурацию с несколькими головами для повышения скорости и эффективности. 6Проверка: После того, как все компоненты установлены, ПКБ может пройти проверку для проверки точности и качества сборки.   Машина Samsung SM481 широко используется в промышленности по производству электроники для сборки различных электронных продуктов, включая потребительскую электронику, автомобильную электронику,телекоммуникационные устройстваЕго высокоскоростные, высокоточные возможности размещения, в сочетании с его гибкостью и программируемостью,сделать его ценным инструментом для достижения высококачественных и эффективных процессов сборки SMT.  

Автоматическая буферная машина для скрининга NG OK Buffer Stocker Machine Unloader для машины Aoi после   NG OK Buffer Stocker Machine Unloader является важнейшим оборудованием в производстве электроники, в частности, на автоматизированных сборочных линиях.Эта машина предназначена для эффективного управления и разгрузки печатных плат (ПКБ), которые были сортированы на основе качества, различая между "хорошими" (ОК) и "не хорошими" (НГ) платамиЕго функциональность оптимизирует рабочие процессы производства и повышает общую эффективность обработки ПКБ.     Использование: NG OK Buffer Stocker Machine Unloader обычно используется в следующих этапах в процессе производства ПКБ: 1Прием ПХБ: после обработки или проверки ПХБ они передаются в буферный склад.удовлетворение различных потребностей в производстве.2. Сортировка и хранение: входя в склад, машина сортирует доски в категории OK и NG. Эта сортировка может быть выполнена на основе результатов предыдущей инспекции или проверки качества в режиме реального времени.3. Автоматическая разгрузка: когда приходит время перейти к следующему этапу в производственной линии, разгрузчик автоматически удаляет ОК ПХБ из буферного запаса.Он гарантирует, что эти доски переводятся на следующую машину или стадию в процессе сборки эффективно.4Управление НГ-пакетами: НГ-пакеты остаются в обозначенной зоне в буферном хранилище для дальнейшей проверки, переработки или надлежащего удаления.Такая обработка гарантирует, что неисправные доски не мешают производству качественных комплектов.5Мониторинг и регулировка: операторы могут контролировать работу буферного накопителя и разгрузчика через интегрированную систему управления.обеспечение оптимальной работы и минимизация времени простоя.   Функциональность: 1Буферное хранилище: буферное хранилище NG OK служит временным решением для хранения ПХБ после их проверки или обработки.Он может держать как хорошие, так и дефектные доски в отдельных отсеках, что позволяет организовать хранение и легкий доступ.2. Автоматическая разгрузка: механизм разгрузки предназначен для автоматической разгрузки ПХБ из буферного хранилища. Эта автоматизация уменьшает ручное обращение, минимизирует риск повреждения при транспортировке,и ускоряет общий процесс производства.3. сортировка качества: машина оснащена системами для идентификации и сортировки ПХБ в зависимости от их качества.в то время как дефектные доски (NG) откладываются для переработки или утилизацииЭтот процесс сортировки гарантирует, что только качественные доски переходят к сборке.4. Интеграция с другими системами: NG OK Buffer Stocker Unloader может быть легко интегрирован с другими машинами на производственной линии, такими как инспекционные системы, машины для сбора и размещения,и печи для перекачкиЭта интеграция позволяет обеспечить бесперебойный поток материалов и информации, повышая общую эффективность.5Мониторинг в режиме реального времени: многие модели буферного накопителя NG OK оснащены системами мониторинга, которые предоставляют данные в режиме реального времени о уровнях запасов, состоянии машины и эффективности работы.Эта информация помогает операторам принимать обоснованные решения и быстро решать любые проблемы, которые могут возникнуть.   NG OK Buffer Stocker Machine Unloader играет жизненно важную роль в оптимизации процесса производства ПХБ. Автоматизируя разгрузку и сортировку ПХБ на основе качества, он повышает эффективность,уменьшает ручную обработкуЭта машина необходима для поддержания высоких стандартов качества в производстве электроники.  

SMT сборочная линия FUJI Pick And Place Machine NXT I M3, NXT I M3S, NXT I M6, NXT I M6S FUJI pick and place robot M3 III устройство для размещения, FUJI SMT pick and place machine 12-насадка головка, компонентная способность от 0402 (01005 ") до 7,5 x 7,5 Высота: до 3,0 мм. NEW NXT III - это высокопроизводительная многофункциональная модульная установка.000 фишек в часNXT III поддерживает самые маленькие детали, используемые в серийном производстве с чрезвычайной точностью размещения. Более быстрый XY-робот и более быстрые ленточные питатели, а также недавно разработанная камера "летающего видения" означают повышенную способность к размещению для всех типов и размеров деталей. Новая высокоскоростная головка H24G достигает 37 500 ч/ч (чипы в час) (режим приоритета производительности) на модуль, что на 44% лучше по сравнению с самой быстрой скоростью NXT II. Положение M3 III M6 III Применимый размер ПКБ (LxW) 48 x 48 мм до 250 x 510 мм (двойной конвейер) *от 48 x 48 мм до 250 x 610 мм (один конвейер)*Двойные конвейеры могут обрабатывать ПХБ до 280 (W) мм. ПХБ больше 280 (W) мм должны производиться путем изменения двойного конвейера в режим производства с одной полосой. 48 x 48 мм до 534 x 510 мм (двойной конвейер) *от 48 x 48 мм до 534 x 610 мм (один конвейер)*Двойные конвейеры могут обрабатывать ПХБ до 280 (W) мм. ПХБ больше 280 (W) мм должны производиться путем изменения двойного конвейера в режим производства с одной полосой. Типы деталей До 20 типов деталей (вычисляется с помощью 8 мм ленты) До 45 типов деталей (вычисляется с помощью 8 мм ленты) Время загрузки ПКБ Для двойного конвейера: 0 сек (непрерывная работа)Для одного конвейера: 2,5 сек (транспорт между модулями M3 III), 3,4 сек (транспорт между модулями M6 III) Точность размещения(Фидуциальный стандарт маркировки)* Точность размещения получена из испытаний, проведенных компанией Fuji. H24G: +/-0,025 мм (стандартный режим) / +/-0,038 мм (режим приоритета производительности) (3сигма) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) мм (3 сигмы) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/- 0,040 мм (3 сигмы) cpk≥1.00H08/H04 : +/- 0,050 мм (3 сигмы) cpk≥1.00H02/H01/G04 : +/- 0,030 мм (3 сигмы) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 мм (3 сигмы) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 мм (3 сигмы) cpk≥1.00 H24G: +/-0,025 мм (стандартный режим) / +/-0,038 мм (режим приоритета производительности) (3сигма) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) мм (3 сигмы) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/- 0,040 мм (3 сигмы) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/- 0,050 мм (3 сигмы) cpk≥1.00H02/H01/G04 : +/- 0,030 мм (3 сигмы) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 мм (3 сигмы) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 мм (3 сигмы) cpk≥1.00 Производительность* Вышеприведенная производительность основана на испытаниях, проведенных в Фудзи. H24G: 37 500 ч/ч (режим приоритета производительности) / 35 000 ч/ч (режим стандартности)V12: 26000 шт / чH12HS: 24 500 шт/чH08: 11 500 шт / чH04: 6 500 шт/чH04S: 9 500 шт/чH04SF: 10 500 шт/чH02: 5 500 к/чH02F: 6700 с/чH01: 4200 м/чG04: 7 500 шт / чG04F: 7500 шт/чGL: 16,363 д/ч (0,22 сек/точка) H24G: 37 500 ч/ч (режим приоритета производительности) / 35 000 ч/ч (режим стандартности)V12: 26000 шт / чH12HS: 24 500 шт/чH08M: 13 000 к/чH08: 11 500 шт / чH04: 6 500 шт/чH04S: 9 500 шт/чH04SF: 10 500 шт/чH02: 5 500 к/чH02F: 6700 с/чH01: 4200 м/чG04: 7 500 шт / чG04F: 7500 шт/ч0F: 3 000 шт/часGL: 16,363 д/ч (0,22 сек/точка) Поддерживаемые части H24G: 0201 до 5 x 5 ммВысота: до 2,0 mmV12/H12HS: 0402 до 7,5 x 7,5 mmВысота: до 3,0 mmH08M: 0603 до 45 x 45 mmВысота: до 13,0 mmH08: 0402 до 12 x 12 mmВысота: до 6,5 mmH04:1608 до 38 х 38 ммВысота: до 9,5 ммH04S/H04SF: 1608 до 38 x 38 mmВысота: до 6,5 ммH02/H02F/H01/0F: 1608 до 74 x 74 mm (32 x 180 mm)Высота: до 25,4 mmG04/G04F:0402 до 15 x 15 mmВысота: до 6,5 mm   Ширина модуля 320 мм 645 мм Размеры машины L: 1295 мм (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 мм (M3 III x 2, M6 III)W: 1900.2 мм, H: 1476 мм DynaHead ((DX)) Количество сосудов 12 4 1 Пропускная способность ((cph) 25,000Функция присутствия деталей Включена: 25,000 11000 4700 Размер части (мм) 0402 (01005") до 7,5 x 7.5Высота: до 3,0 мм 1608 (0603") до 15 х 15Высота: до 6,5 мм 1608 (0603") до 74 x 74 (32 x 100)Высота: до 25,4 мм Точность размещения(Фидуциальные марки на основе ссылки) +/- 0,038 (+/- 0,050) мм (3σ) cpk≥1,00**+/-0,038 мм, полученные с прямоугольным размещением чипа (высокийТочная настройка) в оптимальных условиях на Фудзи. +/- 0,040 мм (3σ) cpk≥1.00 +/- 0,030 мм (3σ) cpk≥1.00 Проверка наличия части o x o Поставка запчастей Лента o o   Стик. x o   Поднос x o Система снабжения деталями Интеллектуальные кормильцы Поддержка ленты шириной 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 и 104 мм Питальщики 4 ≤ Ширина части ≤ 15 мм (6 ≤ Ширина палки ≤ 18 мм), 15 ≤ Ширина части ≤ 32 мм (18 ≤ Ширина палки ≤ 36 мм) Подносы Применимые размеры подноса: 135,9 x 322,6 мм (стандарт JEDEC) (поднос M)...276 x 330 мм (одинка лотки- LT), 143 x 330 мм (одинка лотки- LTC) Вариант Кормильщики подносов, PCU II (подразделение по перемене поддонов), MCU (подразделение по перемене модулей), стенд инженерной панели, адаптер FUJI CAMX, Nexim Software  

СМТ сборочная машина PCB загрузчик разгрузочный аппарат   Машина для разгрузки и загрузки печатных плат - это специализированное оборудование, используемое в электроникеобрабатывающая промышленность для погрузки и разгрузки платы печатных схем (PCB) на и изОн предлагает функциональность, которая автоматизирует процесс обработки, повышает эффективность, и обеспечивает плавный рабочий процесс на ПКБ.   Функциональность: 1Загрузка ПКБ: загрузка разгрузочная машина предназначена для загрузки ПКБ на производственную линию или конкретные машины в пределах линии.Он использует конвейерную систему или роботизированные руки, чтобы поднять ПХБ из стека или подноса и переместить их в нужное место с точностью и надежностью. 2Разгрузка ПКБ: машина также выполняет обратный процесс разгрузки ПКБ с производственной линии.Он извлекает готовые ПХБ из назначенного места и переносит их на стек или поднос для дальнейшей обработки или упаковки.. 3Выравнивание и ориентация: машина обеспечивает правильное выравнивание и ориентацию ПКБ во время процесса погрузки и разгрузки.Он может включать системы зрения или датчики для проверки правильного положения ПКБ и корректировки, если это необходимо, перед размещением или извлечением.. 4Интеграция конвейерной системы: загрузочная и разгрузочная машины плавно интегрируются с конвейерной системой производственной линии.Он синхронизируется со скоростью линии и другим оборудованием, чтобы обеспечить плавную передачу и свести к минимуму любые сбои в рабочем процессе. 5. Совместимость размеров ПКБ: машина предназначена для обработки широкого спектра размеров ПКБ, вмещающих различные габариты и формы, обычно используемые в электронной сборке.Он может быть настроен или сконфигурирован, чтобы соответствовать конкретным требованиям производственной линии. 6Автоматическое управление: загрузочная и разгрузочная машины работают под автоматическим управлением, минимизируя необходимость в ручном вмешательстве.Он может быть запрограммирован для выполнения конкретных последовательностей погрузки и разгрузки на основе требований производственной линии и эксплуатационных параметров.   Инструкция по применению: 1Установка: убедитесь, что загрузчик и разгрузчик установлены правильно и подключены к источнику питания.Выровнять машину с конвейерной системой производственной линии и корректировать любые необходимые настройки или конфигурации на основе размера PCB и рабочего процесса. 2. Загрузка ПХБ: поместите стек или поднос ПХБ в назначенную зону загрузки машины.Конфигурировать систему управления машины для указания последовательности загрузки и любых дополнительных требований, например, выравнивание или ориентация. 3. Синхронизация конвейерной системы: убедитесь, что загрузка и разгрузка машины синхронизированы со скоростью и временем конвейерной системы.Испытать механизм выравнивания и переноса для обеспечения плавной и точной загрузки ПХБ на производственную линию. 4Разгрузка ПХБ: Укажите место или машину, с которой необходимо разгрузить готовые ПХБ.Конфигурировать систему управления машины для определения последовательности разгрузки и любых необходимых корректировок для выравнивания или ориентации. 5Мониторинг рабочего процесса: Контроль за работой машины по загрузке и разгрузке.Убедитесь, что ПКБ загружены и выгружены правильно и что машина работает бесперебойно без каких-либо пробок или ошибок. Решайте любые проблемы незамедлительно, чтобы поддерживать бесперебойный рабочий процесс. 6. Сохранение: регулярно проверяйте загрузочную и разгрузочную машины на наличие признаков износа, повреждения или неисправности.Следуйте инструкциям производителя по техническому обслуживанию для любой необходимой смазки или замены компонента.

Машины для чистки ПКБА играют жизненно важную роль в производстве электроники,обеспечение чистоты и надежности сборов печатных плат (PCBA) до дальнейшей обработки или сборки конечной продукции.   Функциональность:   1Удаление загрязняющих веществ: очистные машины PCBA предназначены для удаления различных видов загрязняющих веществ с поверхности PCBA, включая остатки потока, пасту для сварки, пыль и другие частицы.Эти загрязнители могут накапливаться во время процессов сварки и сборки и, если не контролировать, может привести к таким проблемам, как снижение электрической производительности, повышенный риск короткого замыкания и потенциальные сбои компонентов. 2. Выборочная очистка: передовые машины для очистки ПКБА часто имеют возможности выборочной очистки, что позволяет целенаправленно удалять загрязняющие вещества из конкретных областей 3.PCBA, избегая чувствительных компонентов или участков, которые не требуют очисткиЭтот выборочный подход помогает минимизировать риск повреждения чувствительных электронных компонентов во время процесса очистки. 3Техники очистки: очистные машины PCBA используют ряд методов очистки, включая, но не ограничиваясь: Ультразвуковая очистка: использует высокочастотные звуковые волны для возбуждения очистного раствора и эффективного удаления загрязнителей с поверхности PCBA. Очистка распыливанием: распыливает тщательно отобранный очистительный раствор на поверхность PCBA, чтобы растворить и смыть загрязняющие вещества. Очистка погружением: погружает PCBA в резервуар с очистным раствором, позволяя тщательно очистить все поверхности. 4. возможности сушки: после процесса очистки, очистные машины PCBA часто включают механизмы сушки, такие как ножи с горячим воздухом или системы инфракрасной сушки,чтобы убедиться, что PCBA полностью сухо и свободно от остатков очистного раствора. 5Контроль и мониторинг процесса: передовые машины для очистки ПКБА оснащены сложными системами управления, которые позволяют точно регулировать параметры очистки, такие как температура,концентрация очистительного раствораЭти системы управления также позволяют контролировать процесс очистки в режиме реального времени, обеспечивая последовательные и эффективные результаты.   Инструкция по применению:   1. Подготовка PCBA: убедитесь, что PCBA правильно закреплен и расположен в рабочей зоне очистной машины.Снимите любые защитные покрытия или маскирующие материалы, которые могут помешать процессу очистки. 2. Выбор раствора очистки: выберите подходящий раствор очистки на основе конкретных загрязнителей, присутствующих на ПКБА, и рекомендуемых спецификаций машины.Проконсультируйтесь с руководством производителя или обратитесь за советом к специалисту по технологическим процессам, чтобы определить оптимальное решение для очистки. 3Настройка цикла очистки: запрограммировать очистную машину с нужными параметрами очистки, такими как продолжительность очистки, температура раствора и, если применимо, ультразвуковая частота или давление распыления.См. инструкцию по эксплуатации машины или проконсультируйся с производителем о рекомендуемых настройках.. 4. Начать процесс очистки: начать цикл очистки и отслеживать PCBA на протяжении всего процесса.или другие аномалии, которые могут потребовать корректировки параметров очистки. 5Сушка и проверка: после завершения цикла очистки тщательно удалите PCBA из машины и проверьте на наличие остатков загрязнителей или влаги.пропускать PCBA через систему сушки машины, чтобы обеспечить полное удаление любого остаточного очистного раствора. 6Послечистка: визуально проверить PCBA на чистоту и провести любые необходимые электрические или функциональные испытания для проверки эффективности процесса очистки.Документировать результаты для целей контроля качества. 8- Содержание и калибровка: регулярное обслуживание машины для чистки ПКБА, включая очистку внутренних компонентов, замену изношенных или поврежденных частей,и калибровка датчиков и систем управления в соответствии с рекомендациями производителяПравильное техническое обслуживание обеспечивает постоянную и надежную работу очистки на протяжении всего срока службы машины. Машины для чистки ПКБА играют важную роль в обеспечении качества и надежности электронных сборов,в конечном итоге способствуют производству высокопроизводительных и долговечных электронных продуктов.

Вы знаете, что такое Samsung Decan S1?   The Samsung Decan S1 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and high-precision component placement on printed circuit boards (PCBs)Машину производит Samsung, ведущий поставщик оборудования для производства электроники.   Ключевые характеристики и функции устройства Samsung Decan S1 включают:   1Высокоскоростное размещение: машина предназначена для размещения компонентов на печатных панелях с высокой скоростью, повышая эффективность производства и пропускную способность.   2. Высокая точность размещения: Samsung Decan S1 выбирать и место машины предлагает высокую точность размещения компонентов, обеспечивая точное расположение и выравнивание на PCB.   3Система зрения: машина оснащена системой зрения, которая позволяет распознавать компоненты и выстраивать их с высокой точностью, даже для небольших и сложных компонентов.   4Многофункциональные возможности: машина для подбора и размещения может обрабатывать широкий спектр компонентов, включая различные размеры, формы и типы,что делает его универсальным для различных требований к электронной сборке.   5Удобный интерфейс: машина имеет интуитивный и удобный интерфейс, который позволяет операторам легко программировать и контролировать процесс размещения.   Для использования устройства Samsung Decan S1 операторам необходимо сначала настроить устройство в соответствии с конкретными требованиями к схеме PCB и компонентам.Это включает программирование последовательности размещения компонентов, настройка настроек системы зрения и калибровка машины для точного размещения.   Во время работы, машина подбирает компоненты из питателей с помощью вакуумных сосочек и точно помещает их в назначенные места на ПКБ.Система зрения обеспечивает точное выравнивание и размещение компонентов, в то время как высокоскоростные возможности машины помогают оптимизировать эффективность производства.   Для обеспечения оптимальной производительности и точности размещения компонентов необходимы регулярное обслуживание и калибровка машины.Samsung Decan S1 pick and place machine является надежным и эффективным решением для производителей электроники, которые хотят достичь высокоскоростного и высокоточного размещения компонентов на печатных панелях..  

Представляю принтер DEK HORIZON 03iX!

Введение в счетчик SMD: Счетчик SMD - это универсальное и удобное в использовании электронное устройство, используемое для подсчета и проверки компонентов, установленных на поверхности.управление запасамиЭто компактное и портативное устройство специально разработано для подсчета небольших компонентов, таких как резисторы, конденсаторы, диоды и интегральные схемы.   Характеристики и спецификации: 1Высокая точность: счетчик SMD оснащен передовыми технологиями, обеспечивающими точное подсчет и проверку компонентов SMD. 2. Многочисленные режимы подсчета: Он предлагает различные режимы подсчета, такие как ручное подсчет, интеллектуальное подсчет и подсчет партий, позволяя гибкость в соответствии с различными требованиями. 3Удобный интерфейс: устройство имеет удобный интерфейс с четким ЖК-дисплеем, интуитивными элементами управления и легко регулируемыми параметрами подсчета. 4. Быстрая скорость подсчета: счетчик SMD может подсчитывать компоненты на высокой скорости, сокращая время и повышая эффективность работы. 5Совместимость: поддерживает широкий диапазон размеров компонентов от 0,4 мм до 25 мм, что делает его подходящим для практически любого компонента SMD.   Как использовать счетчик SMD: 1. Включите устройство и убедитесь, что оно подключено к стабильному источнику питания. 2. Настройте режим подсчета в соответствии с вашими требованиями. Устройство предлагает такие опции, как ручное подсчет, интеллектуальное подсчет и подсчет партий. 3. Настройка параметров размера компонента на основе рассчитываемого компонента SMD. Эти параметры можно настроить через пользовательский интерфейс. 4. Подготовить компоненты для подсчета, тщательно поместив их в подсчетную область устройства. 5. Начните процесс подсчета, нажав кнопку "Счет" или "Пуск" на устройстве. Устройство автоматически обнаружит и точно подсчитает компоненты. 6Результаты будут отображаться на ЖК-экране SMD-счетчика. 7Если необходимо, вы можете сбросить устройство до нуля, нажав кнопку "Сбросить" или "Очистить", прежде чем подсчитать следующую партию компонентов. 8После того, как процесс подсчета завершится, выключите устройство и отсоедините его от источника питания. В заключение, SMD Counter - это ценное электронное устройство, используемое для точного подсчета и проверки компонентов SMD. Благодаря своему удобному интерфейсу и различным режимам подсчета,Он упрощает процесс подсчета и повышает эффективность работы в электронике..  

Кормильщик Samsungдля устройств для сбора и размещения является важнейшим компонентом, используемым на сборочных линиях с использованием технологии поверхностного монтажа (SMT).предназначен для удержания электронных компонентов на катушке или ленте и точного их размещения на плате схемы.   Кормильщик Samsung в основном используется для работы машин для сбора и размещения, также известных как чип-стрелки или машины SMT.Эти машины автоматизированы и выполняют задачу подбора электронных компонентов из кормильца и точно помещать их на ПКБ в соответствии с запрограммированным дизайном.   ВКормильщик SamsungОн доступен в различных размерах и конфигурациях для размещения различных типов компонентов.Питатель обычно состоит из основания, крышка и один или несколько входных слотов для барабанов или лент.Питатель также имеет механизм питания, который продвигает компонент катушки или ленты по мере необходимости, что позволяет машине подбирать и размещать доступ к каждому компоненту.   Чтобы загрузитьКормильщик SamsungЗатем кормильщик проталкивает катушку или ленту в рабочую зону машины.Роботизированная рука машины для подбора и размещения использует вакуумную соску, чтобы поднять отдельные компоненты с продвигающейся катушки или ленты и точно расположить их на ПКБПосле того, как все компоненты установлены, система зрения машины проверяет на наличие любых неисправностей или ошибок, прежде чем приступать к следующему этапу в процессе сборки.   Интеллектуальная конструкция кормильца Samsung позволяет легко регулировать и быстро переключаться между различными размерами и типами компонентов.Эта универсальность важна, поскольку она позволяет эффективно производить различные электронные устройства, которые могут иметь различные требования к компонентам..   Подводя итог, поставщик Samsung - это критически важный компонент, используемый в машинах для выбора и размещения для точного размещения электронных компонентов на печатных панелях.и универсальность делают его важным инструментом для линий сборки технологии поверхностного монтажаС помощью кормильца Samsung производители могут эффективно удовлетворять спрос на высококачественные электронные устройства.  

Машина для волновой сварки ВЗ-350PC-LFСерийное волновое запорство 1Печь для волновой сварки спроектирована по принципу сварки буксировкой, чтобы уменьшить возникновение воздушной сварки. 2. оловянная волна быстро и на коротких расстояниях распылять оловянный распылитель, разряжать пузырь, 3. оловянная волна после большого и гладкого распыливания оловянной жидкости увеличивает зону контакта оловянной жидкости и стопы деталей,для предотвращения явления воздушной сварки и непрерывной сварки. 3В конструкции ноздри пика первой волны используется гидромеханика для создания пика пиковой струи.уменьшить поверхностное напряжение сжиженных металловрешить утечку сварки элемента и тень сварки SMDelement. 4Во-вторых, гладкие волновые сосуды не имеют импульсной конструкции, которая может регулировать зону сварки, скорость потока и время. 5Система автоматического добавления потока может уменьшить отходы, вызванные искусственным потоком.   Модель WS-200DS WS-250PC/DS-LF WS-300PC/DS/LF-LF WS-350PC/DS/LF-LF WS-450/550TOP-LF Метод контроля Сенсорный экран ПК/тачскрин ПК/Татч-экран/Ключ ПК/Татч-экран/Ключ 电脑+PLC контрол ПК+PLC Ширина ПКБ 50-200 мм ((Возможность:50-250 мм) 50-250 мм       Мощность запуска 3.5 кВт 4 кВт 5 кВт 7 кВт 9 кВт Общая мощность 10 кВт 14 кВт 16 кВт 21 кВт 25 кВт Сила 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ "Третий фрагмент AC380V 50HZ" Давление распыления 00,3-0,5 МПа 0.3-0.5MP a 00,3-0,5 МПа 00,3-0,5 МПа 00,3-0,5 МПа Поток автоматического заполнения Ручной (Опция авто) Ручной ((Опция Автоматический)) Ручной ((Опция авто) Ручной (опция Автоматический) Автомобиль Номер зоны предогревателя 2 2 3 3 4 Длина предогревателя 650 мм 900 мм 1500 мм 1800 мм 2000 мм Скорость передачи 0-1600 мм/мин 0-1800 мм/мин 0-1800 мм/мин 0-2000 мм/мин 0-2000 мм/мин Мощность горшка 6 кВт 9 кВт 9 кВт 13.5кВт 18 кВт Пропускная способность горшка 130-150 кг 160-200 кг 260-300 кг 350-400 кг 400-500 кг Вес Приблизительно: 550 кг Приблизительно:680 кг Приблизительно: 900 кг Приблизительно 1200 кг Приблизительно:1800 кг Размер формы L2250xW1100xH1550 мм L2700xW1200xH1650 мм L3600xW1200xH1750 мм L4300xW1320xH1750 мм L4500xW1480/1580xH1750 мм Размер тела L1450xW1100xH1550 мм L2000xW1200xH1650 мм L2800xW1200xH1750 мм L3600xW1320xH1750 мм L3800xW1480/1580xH1750 мм Вариант Один пик Один пик   Высокий уровень   750+20 мм 750+20 мм 750+20 мм Высокое содержание ПХБ   Сверху 120 мм, снизу 20 мм. Сверху 120 мм, снизу 20 мм. Сверху 120 мм, снизу 20 мм. Контроль скорости   3°-7° Управляющий частотой Частота Цепной когтей   Двойной крюк, короткий титановый когтя. Двойной крюк, короткий титановый когтя. Тяжелый титановый когти Конвейер   3°-7° 3°-7° 3°-7°