SMD оборудование для сварки станций переработки BGA станции переработки
Станция переработки SMD 220В
,Станция переработки bga smd
,Станция переработки 220В
| Электропитание | AC 220В±10% 50/60 Гц |
| Общая мощность | Макс. 5300 Вт |
| Мощность нагревателя | Верхняя зона нагрева 1200 Вт, вторая зона нагрева 1200 Вт, ИК зона нагрева 2700 Вт |
| Электрический материал | Приводной двигатель + интеллектуальный контроллер температуры ПЛК + цветной сенсорный экран |
| Контроль температуры | Независимый контроллер температуры, точность может достигать ±1℃ |
| Способ позиционирования | V-образный паз, приспособления для поддержки печатной платы можно регулировать, лазерный свет для быстрого центрирования и позиционирования |
| Размер печатной платы | Макс. 450×390 мм, мин. 10×10 мм |
| Применимый чип | Макс. 80×80 мм, мин. 1×1 мм |
| Габаритные размеры | Д650×Ш630×В850 мм |
| Интерфейс температуры | 1 шт. |
| Вес машины | 60 кг |
Станция для переделки BGA - это специализированное оборудование, используемое в электронной промышленности для переделки компонентов Ball Grid Array (BGA). Она позволяет удалять и заменять компоненты BGA на печатных платах (PCB), что позволяет выполнять ремонт и модификации.
Станция для переделки BGA состоит из нескольких ключевых компонентов, включая нагреватель, систему контроля температуры, микроскоп и вакуумную систему. Нагреватель используется для нагрева компонента BGA и печатной платы, позволяя припою расплавиться и компоненту легко удалиться. Система контроля температуры обеспечивает точный и точный контроль температуры, сводя к минимуму риск повреждения компонентов или печатной платы из-за чрезмерного нагрева. Микроскоп используется для осмотра и выравнивания компонента BGA во время процесса переделки. Вакуумная система используется для удержания компонента BGA на месте во время процесса оплавления и обеспечения надлежащего соединения между компонентом и печатной платой.
Основной принцип работы станции для переделки BGA - это процесс оплавления припоя. Компоненты BGA прикрепляются к печатной плате с помощью шариков припоя под компонентом. Во время переделки станция для переделки BGA нагревает компонент и печатную плату до определенной температуры, которая расплавляет припой, позволяя легко удалить компонент. После удаления компонента контактные площадки на печатной плате очищаются и подготавливаются для замены компонента.
Станция для переделки BGA. Заменяемый компонент выравнивается с контактными площадками на печатной плате с помощью микроскопа, обеспечивая точное позиционирование. После выравнивания компонент помещается на печатную плату и снова нагревается. Припой оплавляется, создавая прочное и надежное соединение между компонентом и печатной платой. Вакуумная система помогает удерживать компонент на месте во время процесса оплавления, обеспечивая правильное выравнивание и предотвращая любое перемещение компонента.
Во время всего процесса крайне важно поддерживать точную и контролируемую температуру, чтобы предотвратить повреждение компонентов или печатной платы. Чрезмерный нагрев может вызвать термическое напряжение, приводящее к выходу из строя компонента или печатной платы. Система контроля температуры станции для переделки BGA обеспечивает тщательное регулирование температуры на протяжении всего процесса переделки, сводя к минимуму риск повреждения.
В заключение, станция для переделки BGA - это специализированное оборудование, используемое для удаления и замены компонентов BGA на печатных платах. Она использует процесс оплавления припоя и включает в себя различные компоненты, такие как нагреватель, систему контроля температуры, микроскоп и вакуумную систему. Станция позволяет эффективно и точно переделывать компоненты BGA, обеспечивая ремонт, модернизацию или модификации в электронной промышленности.
- Автоматическая и ручная система управления
- Оптическая система выравнивания с 5-мегапиксельной CCD-камерой, точность монтажа: ±0,01 мм
- Управление с сенсорного экрана MCGS
- Лазерное позиционирование
- Успешность ремонта 99,99%
- 8-сегментная температура может быть установлена одновременно, она может сохранить тысячи групп температурных кривых;
- Большая площадь ИК-нагревателя предварительно нагревает нижнюю часть печатной платы, чтобы избежать деформации печатной платы во время работы;
- Принята высокоточная термопара K-типа с замкнутым контуром управления и системой самонастройки параметров PID, точность контроля температуры ±1℃;
- Предоставляется много видов титановых сплавов BGA сопла, которые можно поворачивать на 360 градусов для удобной установки;
- Конструкция выпускного отверстия обеспечивает фокусированный нагрев, эффективно увеличивая коэффициент успеха;
- Верхний воздушный оплав регулируется, подходит для любых чипов;
- Насадка оснащена разными размерами для разных чипов
| МОДЕЛЬ | WZ-580 | WZ-620 | WZ-650 | WZ-750 |
|---|---|---|---|---|
| Питание | AC 220В±10% 50 Гц | AC 220В±10% 50/60 Гц | AC 110В / 220В±10% 50/60 Гц | AC 110В / 220В±10% 50/60 Гц |
| Габаритные размеры | Д500 мм*Ш590 мм*В650 мм | Д650×Ш630×В850 мм | Д 600*Ш 640*В 850 мм | Д830×Ш670×В850 мм |
| Размер печатной платы | Макс. 400 мм*370 мм, мин. 10 мм*10 мм | Макс. 450×390 мм, мин. 10×10 мм | Макс. 400 мм*370 мм, мин. 10 мм*10 мм | МАКС. 550×480 мм, МИН. 10×10 мм (настраиваемый) |
| Размер чипа BGA | Макс. 60 мм*60 мм, мин. 1 мм*1 мм | Макс. 60 мм*60 мм, мин. 1 мм*1 мм | МАКС. 70*70 мм - МИН. 1*1 мм | Макс. 60 мм*60 мм, мин. 1 мм*1 мм |
| Толщина печатной платы | 0,3-5 мм | 0,3-5 мм | 0,3 - 5 мм | 0,5-8 мм |
| Вес машины | 40 кг | 60 кг | 60 кг | 90 кг |
| Гарантия | 1 год | 1 год | 1 год | 1 год |
| Общая мощность | 4800 Вт | 5300 Вт | 6400 Вт | 6800 Вт |
| Использование | Ремонт чипов / материнских плат телефонов и т. д. | Ремонт чипов / материнских плат телефонов и т. д. | Ремонт чипов / материнских плат телефонов и т. д. | Ремонт чипов / материнских плат телефонов и т. д. |
| Электрический материал | Сенсорный экран + модуль контроля температуры + управление ПЛК | Приводной двигатель + интеллектуальный контроллер температуры ПЛК + цветной сенсорный экран | Приводной двигатель + интеллектуальный контроллер температуры + цветной сенсорный экран | Сенсорный экран + модуль контроля температуры + управление ПЛК |
| Способ позиционирования | V-образный слот + универсальные приспособления | V-образный слот + универсальные приспособления | V-образный слот + универсальные приспособления | V-образный слот + универсальные приспособления |




