печь reflow pcb электронного smt машинного оборудования продуктов паяя для линии машины smt

Оплавление припоем включает в себя плавление пасты припоя и флюса для образования прочного соединения между электронными компонентами и печатными платами. Типичный процесс оплавления припоем выполняется следующим образом. Процесс начинается с укладки трафарета с отверстиями, вырезанными для отдельных площадок, поверх печатной платы и нанесения паяльной пасты на печатную плату с помощью трафаретного принтера. Затем машина для установки компонентов или другое оборудование для установки позиционирует электронные компоненты на печатной плате, выравнивая выводы компонентов с площадками паяльной пасты. Затем плата отправляется в печь оплавления для нагрева пасты, а затем охлаждения, образуя прочное соединение между компонентами и печатной платой. Затем плата может подвергаться очистке, тестированию, упаковке или дальнейшей сборке в готовый продукт.

Типичный процесс оплавления припоем следует температурному профилю, который характеризует оптимальную скорость нагрева и охлаждения, которую должны испытывать паяльная паста и компоненты. Четыре основные зоны температурного профиля: предварительный нагрев, выдержка/предварительное оплавление/сушка, оплавление и охлаждение.

Зона предварительного нагрева включает в себя нагрев всей сборки с контролируемой скоростью от 1 до 4°C до температуры от 100 до 150°C. Скорость нагрева в этой зоне имеет решающее значение для предотвращения теплового удара компонентов.

Зона выдержки поддерживает температуру на постоянном уровне до двух минут от 150 до 170°C. Это позволяет флюсам активироваться и стабилизировать температуру во всех компонентах.

Зона оплавления нагревает сборку до температуры выше точки плавления припоя в течение 30–60 секунд, чтобы обеспечить оплавление каждого паяного вывода.

Зона охлаждения снижает температуру с контролируемой скоростью от 1 до 4°C, чтобы равномерно сформировать твердые паяные соединения между компонентами и платой, с идеальным размером зерна и структурной прочностью.

Современные печи оплавления имеют различные функции, адаптированные к предполагаемому использованию, продолжительности производства и желаемому результату. Выбор печи оплавления требует учета всех аспектов, влияющих на процесс производства. Учет следующих критериев может быть полезен при выборе печи оплавления:

• Тепловые характеристики
• Производительность
• Максимальная температура
• Технология нагрева
• Тип печи оплавления
• Входной зазор
• Максимальная ширина и высота печатной платы
• Скорость конвейера
• Конструкция конвейера
• Технологический газ
• Компьютерное программное обеспечение и интерфейс ПК
• Источник питания
• Программное обеспечение
• Надежность
• Удобство обслуживания
• Время простоя на техническое обслуживание

У нас есть полный ассортимент машин для установки компонентов SMT для FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA и т. д., питатели, сопла, машины для установки компонентов SMT, конвейеры для печатных плат, цилиндры и вибрационные питатели, все, что вам нужно, просто скажите мне!

• Основной бренд - Fuji YAMAHA Samsung SONY heavy machine
• Смазочное масло SMT
• Запчасти SMT
• Сопло и питатель
• Ремень SMT и другие детали в машине