SMT Автоматизированный рабочий стол Offline SAKI BF Comet10 AOI Machine
Машина SMT автономная AOI
,Автономная машина AOI
,BF Комета 10
Машина BF Comet10 AOI - это передовая система автоматического оптического контроля (AOI), используемая в электронной промышленности для контроля качества печатных плат (PCB) в процессе сборки. Она предлагает ряд функций и возможностей, которые повышают точность, скорость и эффективность контроля.
| Настольное оборудование автоматического оптического контроля Saki BF-comet10 | |
| Размер оборудования: | 580x850x452 мм |
| Вес оборудования: | 80 кг |
| Электропитание оборудования: | AC200-240V, 400VA |
| Может обнаруживать размер печатной платы: | 50x50~250x330 мм |
| Разрешение изображения: | 10 мкм, 18 мкм |
| Время сканирования: | 250x330 мм |
| PCB: | Прибл. 7 сек |
| Камера: | Цветная линейная CCD |
| Станция обнаружения: | Подходит для тестирования после печати, до печи и после |
| Элементы обнаружения в печи: | Паяльная паста |
| Обнаружение: | Отсутствует, смещение, мало олова, много олова, обрыв, загрязнение |
| Обнаружение деталей: | отсутствие деталей, смещение, перекос, установка, бок, переворот, инверсия полярности, неправильные детали, поломка, дифференциация символов на поверхности ИС |
| Обнаружение паяных соединений: | олово, мало олова, ровное олово, ложная пайка штифта, ножка, загрязнение платы |
- Разрешение: 10 мкм, 18 мкм
- Размер печатной платы: 250 мм x 330 мм
- Оригинальная технология построчного сканирования SAKI, обеспечивающая максимальную скорость контроля
- Недавно разработанная система захвата цвета позволяет добиться еще более быстрого контроля по сравнению с обычной моделью (BF18D-P40). (Сканирование печатной платы M-размера занимает всего 7 секунд с помощью BF-Comet18)
- BF-Comet10 с разрешением 10 микрон разработан для контроля печатных плат высокой плотности монтажа (чип 01005 и шаг 0,4 мм)
- BF-Comet предлагает компактную настольную систему и также подходит для контроля деталей монтажа после процесса ручной вставки и контроля деталей DIP.
- Оптический контроль: Машина BF Comet10 AOI использует камеры высокого разрешения и передовые алгоритмы обработки изображений для проверки печатных плат на наличие дефектов и аномалий. Она захватывает детальные изображения поверхности печатной платы и компонентов, что позволяет проводить всесторонний контроль паяных соединений, размещения компонентов, полярности и других критериев качества. Эта функция обеспечивает тщательное обнаружение дефектов и минимизирует риск неисправных сборок.
- Обнаружение дефектов: Машина оснащена мощными алгоритмами обнаружения дефектов. Она может идентифицировать различные типы дефектов, включая проблемы с пайкой (например, недостаточная пайка, мостики или надгробные камни), смещение компонентов, отсутствие компонентов, ошибки полярности и дефекты паяльной маски. Эта возможность обеспечивает эффективное и надежное выявление производственных дефектов.
- Скорость контроля: Машина BF Comet10 AOI обеспечивает высокую скорость контроля. Она может быстро сканировать и анализировать печатные платы, обеспечивая быструю обратную связь о качестве собранных плат. Эта функция способствует сокращению времени производственного цикла и более быстрому реагированию на производственные проблемы.
- Программирование и настройка: Машина позволяет программировать и настраивать параметры контроля. Операторы могут определять критерии контроля, пороговые значения и правила, специфичные для их 5. конструкций печатных плат и требований к качеству. Эта гибкость обеспечивает индивидуальные процессы контроля и адаптивность к различным вариантам продукции или спецификациям заказчика.
- Снижение ложных тревог: Машина BF Comet10 AOI использует передовые алгоритмы и методы машинного обучения для снижения ложных тревог. Она может различать преднамеренные конструктивные особенности, такие как маркировка компонентов или метки привязки, и фактические дефекты, сводя к минимуму ложные срабатывания во время контроля. Эта возможность повышает общую эффективность контроля и снижает необходимость ненужной переделки.
- Анализ данных контроля: Машина предоставляет широкие возможности анализа данных контроля. Она фиксирует и сохраняет результаты контроля, позволяя операторам анализировать тенденции, выявлять повторяющиеся проблемы и вносить улучшения в процесс на основе данных. Инструменты анализа могут включать статистические отчеты, классификацию дефектов и визуализацию результатов контроля.
Машина BF Comet10 AOI используется в различных областях электронной промышленности, включая:
- Контроль качества печатных плат: Она служит критическим инструментом для контроля качества печатных плат в процессе сборки. Машина проверяет печатные платы на наличие дефектов, гарантируя соответствие указанным стандартам качества перед переходом к следующим этапам производства.
- Проверка дефектов: Машина BF Comet10 AOI используется для проверки и подтверждения дефектов. Она проверяет наличие и качество паяных соединений, размещение компонентов и другие критические характеристики сборки, обеспечивая соответствие проектным спецификациям и отраслевым стандартам.
- Улучшение процесса: Машина помогает в инициативах по улучшению процесса. Анализируя данные контроля и выявляя повторяющиеся дефекты или тенденции, операторы могут принимать обоснованные решения для оптимизации процессов сборки, повышения эффективности производства и снижения показателей дефектности.
- Переделка и ремонт: Машина BF Comet10 AOI помогает в операциях переделки и ремонта. При обнаружении дефектов операторы могут использовать данные контроля для точного определения местоположения и устранения выявленных проблем, облегчая эффективную переделку и минимизируя брак или отказы.
- Обеспечение качества: Машина играет жизненно важную роль в процессах обеспечения качества. Она помогает производителям гарантировать, что их сборки печатных плат соответствуют требованиям заказчиков, отраслевым стандартам и нормативным требованиям, повышая общее качество и надежность продукции.
Машина BF Comet10 AOI предоставляет расширенные возможности оптического контроля для контроля качества печатных плат. Она обеспечивает точное обнаружение дефектов, высокоскоростной контроль и улучшение процесса на основе данных, способствуя эффективным и надежным процессам производства электроники.

