Основной принцип работы включает три аспекта: система визуального позиционирования захватывает метки MARK на печатной плате (PCB) и трафарете через верхнюю и нижнюю камеры, достигая точности выравнивания на уровне микрометров с помощью высокоскоростных линз и независимых источников света. Система управления печатью использует конструкцию печатающей головки консольного типа, а компьютерное сервоуправление контролирует такие параметры, как давление/скорость/ход ракеля, чтобы обеспечить стабильное качество печати. Система очистки имеет функцию автоматической протирки, включая три режима: сухая протирка/влажная протирка/вакуум, и программируемую частоту очистки 3.
Другая важная информация включает в себя: максимальный размер обработки устройства составляет 510 × 508,5 мм, с повторяемостью ± 25 мкм (стандарт 6 σ), и используется операционная система Instinctiv V9. При ответе сосредоточьтесь на выделении этих технических особенностей и избегайте чрезмерных базовых описаний.
Учитывая, что это описание промышленного оборудования, мы планируем использовать структурированный формат представления, разделенный на две основные части: основные системы и рабочий процесс. Вставьтекомпонент в соответствующее положение для отображения схемы структуры устройства и используйтекомпонент для дополнения карты технических параметров. Хотя результаты поиска длякомпонента упоминают видео с основными принципами, конкретная ссылка недоступна, поэтому мы решили не вставлять видеокомпонент.
1、 Состав и функции основных систем
Система визуального позиционирования
Двухстороннее выравнивание: Независимо управляя оптическими линзами верхнего/нижнего обзора, метки MARK на печатной плате и трафарете захватываются на высокой скорости для достижения точного выравнивания с точностью повторного позиционирования ± 25 микрон (стандарт 6 Sigma).
Регулировка источника света: Независимая система освещения может динамически оптимизировать условия освещения для обеспечения стабильности распознавания изображений. 13
Система управления печатью
Консольная печатающая головка: Разработана с высокожесткой структурой, давление, скорость и ход ракеля контролируются компьютерным сервоприводом для обеспечения равномерности печати.
Параметры ракеля: Металлический ракель работает под углом 45 ° -60 °, с диапазоном давления 3-15 Н/см ² и скоростью 20-80 мм/с, обеспечивая полное заполнение отверстий трафарета паяльной пастой. 34
Устройство обработки печатных плат
Система динамического зажима: Магнитный верхний штифт и устройство краевого зажима адаптированы к печатным платам разных размеров/толщин (до 510 мм × 508,5 мм), эффективно преодолевая деформацию печатной платы.
Опорные штифты: предотвращают изгиб печатной платы во время процесса печати и поддерживают плоскостность. 34
Система очистки трафарета
Автоматическая очистка: Программируемый выбор режимов сухой протирки, влажной протирки или вакуумной адсорбции для удаления остатков паяльной пасты с нижней поверхности трафарета в соответствии с заданным циклом, избегая засорения отверстий
Подробное объяснение рабочего процесса
1. Позиционирование печатной платы
Печатная плата поступает в оборудование через конвейерную ленту, и приспособление автоматически зажимает и фиксирует ее. Визуальная система сканирует метки MARK и калибрует положение трафарета и печатной платы.
2. Заполнение паяльной пастой
Ракель перемещается горизонтально, равномерно вдавливая паяльную пасту в отверстия трафарета. Сервосистема в реальном времени регулирует параметры ракеля, чтобы обеспечить заполнение отверстий более чем на 95%.
3. Отделение от формы и перенос печати
Трафарет отделяется от печатной платы, и паяльная паста точно наносится на контактные площадки. Скорость и расстояние отделения от формы должны соответствовать вязкости паяльной пасты, чтобы предотвратить вытягивание или образование мостиков.
4. Очистка и контроль качества
После завершения нескольких отпечатков автоматическое устройство протирки очищает нижнюю поверхность трафарета; Некоторые модели интегрируют функцию связи SPI (детектор паяльной пасты) для мониторинга качества печати в реальном времени
Основной принцип работы включает три аспекта: система визуального позиционирования захватывает метки MARK на печатной плате (PCB) и трафарете через верхнюю и нижнюю камеры, достигая точности выравнивания на уровне микрометров с помощью высокоскоростных линз и независимых источников света. Система управления печатью использует конструкцию печатающей головки консольного типа, а компьютерное сервоуправление контролирует такие параметры, как давление/скорость/ход ракеля, чтобы обеспечить стабильное качество печати. Система очистки имеет функцию автоматической протирки, включая три режима: сухая протирка/влажная протирка/вакуум, и программируемую частоту очистки 3.
Другая важная информация включает в себя: максимальный размер обработки устройства составляет 510 × 508,5 мм, с повторяемостью ± 25 мкм (стандарт 6 σ), и используется операционная система Instinctiv V9. При ответе сосредоточьтесь на выделении этих технических особенностей и избегайте чрезмерных базовых описаний.
Учитывая, что это описание промышленного оборудования, мы планируем использовать структурированный формат представления, разделенный на две основные части: основные системы и рабочий процесс. Вставьтекомпонент в соответствующее положение для отображения схемы структуры устройства и используйтекомпонент для дополнения карты технических параметров. Хотя результаты поиска длякомпонента упоминают видео с основными принципами, конкретная ссылка недоступна, поэтому мы решили не вставлять видеокомпонент.
1、 Состав и функции основных систем
Система визуального позиционирования
Двухстороннее выравнивание: Независимо управляя оптическими линзами верхнего/нижнего обзора, метки MARK на печатной плате и трафарете захватываются на высокой скорости для достижения точного выравнивания с точностью повторного позиционирования ± 25 микрон (стандарт 6 Sigma).
Регулировка источника света: Независимая система освещения может динамически оптимизировать условия освещения для обеспечения стабильности распознавания изображений. 13
Система управления печатью
Консольная печатающая головка: Разработана с высокожесткой структурой, давление, скорость и ход ракеля контролируются компьютерным сервоприводом для обеспечения равномерности печати.
Параметры ракеля: Металлический ракель работает под углом 45 ° -60 °, с диапазоном давления 3-15 Н/см ² и скоростью 20-80 мм/с, обеспечивая полное заполнение отверстий трафарета паяльной пастой. 34
Устройство обработки печатных плат
Система динамического зажима: Магнитный верхний штифт и устройство краевого зажима адаптированы к печатным платам разных размеров/толщин (до 510 мм × 508,5 мм), эффективно преодолевая деформацию печатной платы.
Опорные штифты: предотвращают изгиб печатной платы во время процесса печати и поддерживают плоскостность. 34
Система очистки трафарета
Автоматическая очистка: Программируемый выбор режимов сухой протирки, влажной протирки или вакуумной адсорбции для удаления остатков паяльной пасты с нижней поверхности трафарета в соответствии с заданным циклом, избегая засорения отверстий
Подробное объяснение рабочего процесса
1. Позиционирование печатной платы
Печатная плата поступает в оборудование через конвейерную ленту, и приспособление автоматически зажимает и фиксирует ее. Визуальная система сканирует метки MARK и калибрует положение трафарета и печатной платы.
2. Заполнение паяльной пастой
Ракель перемещается горизонтально, равномерно вдавливая паяльную пасту в отверстия трафарета. Сервосистема в реальном времени регулирует параметры ракеля, чтобы обеспечить заполнение отверстий более чем на 95%.
3. Отделение от формы и перенос печати
Трафарет отделяется от печатной платы, и паяльная паста точно наносится на контактные площадки. Скорость и расстояние отделения от формы должны соответствовать вязкости паяльной пасты, чтобы предотвратить вытягивание или образование мостиков.
4. Очистка и контроль качества
После завершения нескольких отпечатков автоматическое устройство протирки очищает нижнюю поверхность трафарета; Некоторые модели интегрируют функцию связи SPI (детектор паяльной пасты) для мониторинга качества печати в реальном времени
