Ниже приведены основные принципы работы и технические особенности станции переработки BGA, собранные из нескольких надежных источников:
1Система контроля температуры
Независимое отопление в нескольких зонах
Использует три независимых температурных зоны (верхний, нижний и инфракрасный) и использует алгоритм PID для достижения точности ± 1 °C.удовлетворяющие требованиям температуры плавления 183°C для сварных материалов, таких как Sn63Pb37.
Интеллектуальная кривая контроля температуры
Предварительно настроенные трехступенчатые кривые нагрева/постоянной температуры/охлаждения, позволяющие настраивать время нагрева (обычно 30-50 секунд) и скорость нагрева, чтобы предотвратить повреждение ПКБ тепловым ударом.
2Система позиционирования и выравнивания
Технология оптического позиционирования
Эта система, оснащенная промышленной камерой объемом 5 мегапикселей и LiDAR, использует тонкую настройку оси X/Y/Z для достижения точной позиционирования ±0.01 мм точное выравнивание и поддержка 21-осевой регулировки соединения.
Механическое совместное управление: высокоточная роботизированная рука с вращающейся на 360° соплами обеспечивает нулевое смещение микросхем во время сварки, подходящая для сложных комплексов, таких как QFN/POP.
III. Поток процесса: Стадия разжигания: автоматически определяет положение центра чипа, предварительно нагревает инфракрасным излучением и расплавляет шарики сварки горячим воздухом.Дезапаривание и автоматическая сварка завершаются за 4-5 минут.
Стадия сварки: CCD-визия направляет размещение чипа, и три зоны нагрева одновременно нагревают процесс повторного потока, не требуя ручного вмешательства.
Примечание: Фактические параметры должны регулироваться в зависимости от размера микросхемы (например, модель WDS-800A поддерживает автоматическое движение зоны нагрева) и материала PCB.
Ниже приведены основные принципы работы и технические особенности станции переработки BGA, собранные из нескольких надежных источников:
1Система контроля температуры
Независимое отопление в нескольких зонах
Использует три независимых температурных зоны (верхний, нижний и инфракрасный) и использует алгоритм PID для достижения точности ± 1 °C.удовлетворяющие требованиям температуры плавления 183°C для сварных материалов, таких как Sn63Pb37.
Интеллектуальная кривая контроля температуры
Предварительно настроенные трехступенчатые кривые нагрева/постоянной температуры/охлаждения, позволяющие настраивать время нагрева (обычно 30-50 секунд) и скорость нагрева, чтобы предотвратить повреждение ПКБ тепловым ударом.
2Система позиционирования и выравнивания
Технология оптического позиционирования
Эта система, оснащенная промышленной камерой объемом 5 мегапикселей и LiDAR, использует тонкую настройку оси X/Y/Z для достижения точной позиционирования ±0.01 мм точное выравнивание и поддержка 21-осевой регулировки соединения.
Механическое совместное управление: высокоточная роботизированная рука с вращающейся на 360° соплами обеспечивает нулевое смещение микросхем во время сварки, подходящая для сложных комплексов, таких как QFN/POP.
III. Поток процесса: Стадия разжигания: автоматически определяет положение центра чипа, предварительно нагревает инфракрасным излучением и расплавляет шарики сварки горячим воздухом.Дезапаривание и автоматическая сварка завершаются за 4-5 минут.
Стадия сварки: CCD-визия направляет размещение чипа, и три зоны нагрева одновременно нагревают процесс повторного потока, не требуя ручного вмешательства.
Примечание: Фактические параметры должны регулироваться в зависимости от размера микросхемы (например, модель WDS-800A поддерживает автоматическое движение зоны нагрева) и материала PCB.
