logo
Отправить сообщение
продукты
новостная информация
Дом > Новости >
Автоматическая сборочная машина SMT
События
Свяжитесь с нами
86-18823383970-8:30-17:30
Контакт теперь

Автоматическая сборочная машина SMT

2025-07-17
Latest company news about Автоматическая сборочная машина SMT
Производственная линия SMT (Surface Mount Technology) использует автоматизированное оборудование для точного монтажа электронных компонентов на поверхность печатных плат и завершения пайки. Ее основной принцип работы и процесс заключаются в следующем:
 
1、 Основной технологический процесс
 
1. Нанесение паяльной пасты
 
Покрытие контактных площадок печатной платы лазерным трафаретом (точность отверстий ± 0,01 мм), и печатная машина равномерно наносит паяльную пасту на контактные площадки. Материал трафарета влияет на эффект отделения (если нет магнитного трафарета, это позволяет избежать прилипания паяльной пасты).
После печати выполняется 3D-сканирование с использованием SPI (детектора паяльной пасты) для проверки толщины, смещения и дефектов мостиков.
 
2. Монтаж компонентов
 
После позиционирования печатной платы машина поверхностного монтажа распознает реперную точку через визуальную систему, берет компоненты из питателя (Feida) с помощью вакуумной насадки и прикрепляет их к контактным площадкам с точностью до микрометров (± 0,025 мм).
Высокоскоростные машины поверхностного монтажа могут достигать 200000 точек в час (например, Yamaha YM40r), небольшие компоненты (0,4 мм × 0,2 мм) обрабатываются высокоскоростными машинами, а сложная упаковка, такая как BGA, выполняется высокоточными машинами.
 
3. Пайка оплавлением
Печатная плата поступает в печь оплавления и проходит четыре этапа: предварительный нагрев (150 ℃), постоянная температура, оплавление (пиковая температура 245 ℃) и охлаждение. Паяльная паста плавится, образуя надежные паяные соединения.
Некоторые производственные линии используют защиту азотом для уменьшения окисления.

 

4. Контроль качества

AOI (Автоматический оптический контроль): Многоугольное сканирование паяных соединений для выявления дефектов, таких как виртуальная пайка и смещение (коэффициент ошибочных срабатываний<0,5%).
Рентгеновский контроль: Проникновение в скрытые паяные соединения, такие как BGA, обнаружение таких проблем, как паяные соединения и пустоты.
Дефектные изделия вручную переоцениваются и ремонтируются

 

последние новости компании о Автоматическая сборочная машина SMT  0последние новости компании о Автоматическая сборочная машина SMT  1последние новости компании о Автоматическая сборочная машина SMT  2

продукты
новостная информация
Автоматическая сборочная машина SMT
2025-07-17
Latest company news about Автоматическая сборочная машина SMT
Производственная линия SMT (Surface Mount Technology) использует автоматизированное оборудование для точного монтажа электронных компонентов на поверхность печатных плат и завершения пайки. Ее основной принцип работы и процесс заключаются в следующем:
 
1、 Основной технологический процесс
 
1. Нанесение паяльной пасты
 
Покрытие контактных площадок печатной платы лазерным трафаретом (точность отверстий ± 0,01 мм), и печатная машина равномерно наносит паяльную пасту на контактные площадки. Материал трафарета влияет на эффект отделения (если нет магнитного трафарета, это позволяет избежать прилипания паяльной пасты).
После печати выполняется 3D-сканирование с использованием SPI (детектора паяльной пасты) для проверки толщины, смещения и дефектов мостиков.
 
2. Монтаж компонентов
 
После позиционирования печатной платы машина поверхностного монтажа распознает реперную точку через визуальную систему, берет компоненты из питателя (Feida) с помощью вакуумной насадки и прикрепляет их к контактным площадкам с точностью до микрометров (± 0,025 мм).
Высокоскоростные машины поверхностного монтажа могут достигать 200000 точек в час (например, Yamaha YM40r), небольшие компоненты (0,4 мм × 0,2 мм) обрабатываются высокоскоростными машинами, а сложная упаковка, такая как BGA, выполняется высокоточными машинами.
 
3. Пайка оплавлением
Печатная плата поступает в печь оплавления и проходит четыре этапа: предварительный нагрев (150 ℃), постоянная температура, оплавление (пиковая температура 245 ℃) и охлаждение. Паяльная паста плавится, образуя надежные паяные соединения.
Некоторые производственные линии используют защиту азотом для уменьшения окисления.

 

4. Контроль качества

AOI (Автоматический оптический контроль): Многоугольное сканирование паяных соединений для выявления дефектов, таких как виртуальная пайка и смещение (коэффициент ошибочных срабатываний<0,5%).
Рентгеновский контроль: Проникновение в скрытые паяные соединения, такие как BGA, обнаружение таких проблем, как паяные соединения и пустоты.
Дефектные изделия вручную переоцениваются и ремонтируются

 

последние новости компании о Автоматическая сборочная машина SMT  0последние новости компании о Автоматическая сборочная машина SMT  1последние новости компании о Автоматическая сборочная машина SMT  2