
Что такое интеллектуальный счетчик рентгеновского излучения?
2025-08-14
Счетчик рентгеновского излучения (также известный как машина для подсчета рентгеновских лучей) использует рентгеновскую технологию для автоматического подсчета электронных компонентов. Его основной принцип основан на дифференциальном поглощении рентгеновских лучей материалами и технологии интеллектуального распознавания изображений. Его основные принципы работы включают следующее:
1. Генерация и проникновение рентгеновских лучей
Генерация лучей: генератор высокого напряжения подает высокое напряжение на рентгеновскую трубку, заставляя электроны, испускаемые катодной нитью, сталкиваться с анодной мишенью (например, с вольфрамовым металлом) на высокой скорости, генерируя рентгеновские лучи.
Проникновение материала: рентгеновские лучи проникают через лоток или ленту, содержащую электронные компоненты. Материалы различной плотности (например, металлические контакты и пластиковая упаковка) поглощают рентгеновские лучи в разной степени, что приводит к различной интенсивности после проникновения.
2. Захват изображения и преобразование сигнала
Прием детектором: плоскопанельный детектор (или детектор с параллельными пластинами) захватывает рентгеновские лучи после проникновения и генерирует изображение в градациях серого на основе различий в интенсивности (области высокой плотности выглядят темными, области низкой плотности выглядят яркими).
Цифровизация сигнала: детектор преобразует оптическое изображение в электрический сигнал, который затем передается в систему обработки изображений. III. Интеллектуальная обработка изображений и подсчет
Предварительная обработка изображения: Оптимизирует качество изображения с помощью шумоподавления, улучшения контрастности и других технологий.
Распознавание признаков:
Извлечение контуров: Использует алгоритмы обнаружения краев для определения формы, размера и положения компонентов.
Анализ слоев: Использует алгоритмы глубокой обработки изображений для идентификации скрытых компонентов слой за слоем в многослойных лотках.
Подсчет с помощью ИИ: Комбинируя распознавание образов и алгоритмы глубокого обучения, он сопоставляет признаки базы данных компонентов для точной классификации и автоматического подсчета.
IV. Вывод результатов
Обработанные данные отображаются в режиме реального времени на пользовательском интерфейсе, генерируя отчеты о количестве, которые могут быть синхронизированы с системами управления производством (например, MES). Поддерживается экспорт данных и печать отчетов.
С наилучшими пожеланиями
Электронная почта: wenzhanhucai@163.com
Wechat: 18823383970
Тел: +8618823383970
Веб-сайт: www.smtwenzhan.com
Смотрите больше

Представление FUJI NXT M3III
2025-08-07
Машина NXT не ограничивается традиционным представлением о «установщике компонентов». Скорее, она нацелена на создание совершенно новой «концепции системы новой производственной линии SMT» в эпоху реформ и развития, стремясь к полному разрешению. Адаптируясь к переменному производству, новый установщик компонентов системы использует передовые технологии, создавая совершенно новый установщик компонентов, который использует обширные функции датчиков для надежности установки и контроля качества. Машина NXT доступна в двух типах: модули M3(S) и M6(S), каждый с различной шириной модуля. Разработанная с учетом миниатюризации и низкой стоимости, эта машина обеспечивает экономию пространства, высокую производительность и низкую цену по сравнению с предыдущими моделями, значительно снижая производственные затраты на единицу продукции.
Установщик компонентов Fujifilm NXT M3III (4M III Base) SMT отличается компактными размерами, стабильной производительностью и повышенной производительностью. Он поддерживает компоненты 03015 с точностью установки ±25μм*. Его широкая совместимость позволяет оснащать его различными установочными головками для удовлетворения производственных потребностей клиентов.
1. Точность установки: В оптимальных условиях высокоточная регулировка для установки прямоугольных чипов достигает ±0,038 (±0,050) мм (3σ) cpk ≥ 1,00.
2. Скорость установки: Производительность достигает до 25 000 CPH и 24 000 CPH при включенной функции проверки наличия компонентов.
3. Применимый размер печатной платы: Размеры двухдорожечной системы варьируются от 48 мм × 48 мм до 534 мм × 510 мм.
4. Применимый размер компонента: от 0402 до 7,5 × 7,5 мм, максимальная высота 3,0 мм.
С наилучшими пожеланиями
Электронная почта: wenzhanhucai@163.com
Wechat: 18823383970
Тел: +8618823383970
Веб-сайт: www.smtwenzhan.com
Смотрите больше

Введение в различные модели оборудования Yamaha SMT
2025-07-10
Машины Yamaha SMT пользуются высокой репутацией в области технологии поверхностного монтажа (SMT), известны своей высокой точностью и стабильностью. Различные модели машин поверхностного монтажа Yamaha подходят для различных производственных нужд. Ниже мы предоставим подробное описание параметров точности нескольких основных моделей.
Yamaha YSM20R
YSM20R - это многофункциональная машина для высокоскоростного монтажа Yamaha последнего поколения, разработанная для повышения эффективности производства при сохранении высокой точности. Эта модель обеспечивает точность установки ±15μм (Cpk≥1.0) и обеспечивает хороший баланс между скоростью и точностью. YSM20R использует уникальную технологию роторного привода, обеспечивающую высокую стабильность и точность установки даже при высокоскоростной работе.
Yamaha YS12F
YS12F - это высокоскоростная универсальная машина для монтажа, предназначенная для мелко- и среднесерийного производства. Она обеспечивает точность установки ±30μм (Cpk≥1.0), что подходит для точной установки различных компонентов. YS12F оснащена высокоточной летающей камерой и полностью автоматической системой коррекции изображения, гарантирующей, что точность установки не будет нарушена даже в условиях высокой скорости.
Yamaha YSM10
YSM10 - это компактная высокоскоростная машина для монтажа, предназначенная в первую очередь для производственных нужд печатных плат высокой плотности. Эта модель имеет точность установки ±25μм (Cpk≥1.0), что делает ее особенно подходящей для небольших компонентов и приложений сборки высокой плотности. YSM10 оснащена несколькими системами камер и технологией интеллектуального распознавания, что еще больше повышает точность и скорость установки компонентов.
Yamaha YS24X
YS24X - это сверхскоростная машина для монтажа, предназначенная для крупномасштабных производственных линий. Несмотря на чрезвычайно высокую скорость установки, она сохраняет точность ±25μм (Cpk≥1.0). YS24X использует передовые технологии сервопривода и коррекции изображения, значительно повышая стабильность и точность установки при сохранении высокой скорости.
Yamaha YSM40R
YSM40R - это флагманская модель Yamaha, предназначенная для крупномасштабного производства, характеризующаяся способностью балансировать сверхвысокую скорость и высокую точность. Она обеспечивает точность установки ±20μм (Cpk≥1.0) и может устанавливать более 200 000 компонентов в час. YSM40R имеет многоголовочную конструкцию, которая значительно повышает точность установки при обеспечении скорости.
Смотрите больше

Принцип работы печатной машины dek 03ix
2025-07-03
Его основной принцип работы включает три аспекта: система визуального позиционирования фиксирует точки MARK на ПКБ и стальной сетке через двойные камеры вверх и вниз,и достигает точности выравнивания на уровне микрометра с высокоскоростными линзами и независимыми источниками светаСистема управления печатью использует конструкцию печатающей головки с подъемником, а компьютерное серво контролирует такие параметры, как давление/скорость/удар скребера, чтобы обеспечить стабильное качество печати.Система очистки имеет функцию автоматического стирки, включая три режима сухой/мокрый/вакуумной стирки и программируемую частоту очистки.
Другие важные сведения включают: максимальный размер обработки устройства составляет 510 × 508,5 мм, с точностью повторения ± 25 μ m (6 σ стандарт),и он использует операционную систему Instinctiv V9Отвечая, сосредоточьтесь на выделении этих технических особенностей и избегайте чрезмерных базовых описаний.
Учитывая, что это описание промышленного оборудования, мы планируем использовать структурированный формат презентации, разделенный на две основные части: основные системы и рабочий процесс.компонент в соответствующем положении для отображения схемы структуры устройства, и использоватьХотя результаты поиска длякомпонент упоминают видео с основными принципами, конкретная ссылка не доступна, поэтому мы решили не вставлять видео компонент.
1、 Состав и функции базовой системы
Система визуального позиционирования
Выравнивание двойного вида: путем независимого управления оптической линзой взгляд вверх/вниз, точки MARK на ПКБ и стальной сетке захватываются на высокой скорости для достижения точного выравнивания,с точностью повторного позиционирования ± 25 мкм (6 Сигма-стандарт).
Настройка источника света: независимая система освещения может динамически оптимизировать условия освещения для обеспечения стабильности распознавания изображения.
Система управления печатью
Глава печати с подъемником: конструкция с высокой жесткостью, давление, скорость и ход скребера контролируются сервокомпьютером, чтобы обеспечить единообразие печати.
Параметры скребпера: металлоскребпер работает под углом 45° -60°, с диапазоном давления 3-15N/cm2 и скоростью 20-80mm/s,обеспечение того, чтобы паста для сварки полностью заполнила отверстия стальных сеток. 34
Устройство для обработки ПКБ
Динамическая система зажима: магнитное верхнее застегивание и устройство зажима края адаптируются к печатным платкам разных размеров/толщины (до 510 мм × 508,5 мм), эффективно преодолевая деформацию платы.
Поддерживающие булавки: предотвращение изгиба ПКБ во время процесса печати и поддержание плоскости.
Система очистки стальных сеток
Автоматическая очистка: программируемый выбор режимов сухой, влажной или вакуумной адсорбции для удаления остаточной пасты сварки на дне стальной сетки в соответствии с установленным циклом,избежать засорения отверстий
Подробное объяснение рабочего процесса
1. Позиционирование ПКБ
ПХБ проникает в оборудование через конвейерную ленту, и фиксатор автоматически зажимает и локализует его.Визуальная система сканирует точки MARK и калибрирует положение стальной сетки и ПКБ.
2. Наполнение пастой для сварки
Скрепер движется горизонтально, чтобы равномерно нажимать пасту сварки в отверстие стальной сетки.Сервосистема регулирует параметры скребпера в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что уровень заполнения отверстия превышает 95%.
3Демольдинг и переносная печать
Стальная сетка отделяется от ПХБ, а паста для сварки точно оседает на пастеры для сварки.Скорость и расстояние от формования должны соответствовать вязкости пасты для сварки, чтобы предотвратить тянутся или мостовые.
4Уборка и контроль качестваПосле выполнения нескольких отпечатков устройство автоматической стирки очищает нижнюю поверхность стальной сетки;Некоторые модели интегрируют функцию связывания SPI (детектор сварной пасты) для мониторинга качества печати в режиме реального времени
Основные технологические преиму
Смотрите больше

JUKI KE-2070 SMT Стандартная эксплуатационная процедура установки и ключевые моменты
2025-07-31
JUKI KE-2070 SMT Стандартная эксплуатационная процедура установки и ключевые моменты
一. Предварительная подготовка к запуску1Проверка безопасности.Убедитесь, что питание трехфазное, четырехпроводное и что оборудование правильно заземлено.Убедитесь, что кнопка экстренной остановки включена.Удалите любые чужеродные предметы из машины и убедитесь, что дорога чиста.
2. Инициализация аппаратного обеспеченияВключите главный выключатель питания и запустите Windows XP.После загрузки системы на экране "Возвращение к источнику" нажмите "ОК".
3. Предварительное нагревание оборудования Выберите в меню "Загрев" и установите время (обычно 10 минут), количество раз и скорость.
Закройте предохранительную крышку и нажмите зеленую кнопку на панели управления, чтобы начать предварительное нагревание.
二Производственный процесс1- Подготовка материала и платыУстановите ленточный/трубчатый питатель и подтвердите, что положение сопла на ATC (автоматический изменяющий сопла) соответствует программе.
Настройка ширины рельса на размер доски и калибровка ориентировки контура или расположения отверстия.
2. Начать программу Выберите [Подготовка доски] в меню, введите идентификатор доски и метод позиционирования (отверстие/очертание).
Установите количество производства, нажмите кнопку "ONLINE" на панели управления для подключения, а затем нажмите "START", чтобы начать размещение.
3. Исключение обработки в производстве
Тип неисправности
Ответ
Выход компонента
Если включена опция "No Component Pause", то перед продолжением необходимо вручную заполнить материал; если она не включена, требуется экстренное вмешательство и перезагрузка.
Грязный лазер.
Остановитесь, чтобы очистить лазерную головку, чтобы избежать неправильного распознавания.
Ошибка соприкосновения
Проверьте конфигурацию сопла ATC на смещение и перекалибровка или замена, если это необходимо.
Конвейерный ремень плавающий
Проверить, что значение усилителя оптоволоконного сигнала ≥ 5 (без препятствий).
三Отключение и обслуживание.1.Конец производства Нажмите кнопку "STOP", чтобы остановить работу и выйти из производственного интерфейса.
Выключите питание хоста, а затем отключите внешний выключатель питания. 2. Ежедневное обслуживание.Регулярно очищайте сосовую соску, лазерный датчик и рельсы.Проверьте воздушные соединения на наличие расслабленности и убедитесь, что цилиндр выброса работает должным образом.
Лучшее для тебя
Электронная почта: wenzhanhucai@163.com
Wechat: 18823383970
Телефон: +8618823383970
Сайт: www.smtwenzhan.com
Смотрите больше